上期我们说了关于实木办公家具前期毛条基准面如何挑选的问题，今天贵州办公家具定制小编就来带大家继续了解下，如何进行加工：

在实际生产中，基准面的加工一般采用平刨加工和铣削加工两种方式。

一、平刨加工

（1)手工进料平刨加工

这种方法在生产中使用广泛，它可以消除毛料的形状误差及锯痕等，常用平刨床进行加工。为了获得光洁平整的表面，应将平刨床的后工作台表面调整在与柱形刀头切削圆的同一切线上，前后工作台须平行，前工作台面低于后工作台面，两台面的高度差即为切削层的厚度，。采用平刨加工工件时，一次刨削的最佳切削层厚度为1.5~2. 5mm,而超过3mm易使工件出现崩裂和表面波纹，使刨削加工条件变差，影响工件表面质量，因此，需要通过多次刨削加工才能获得精确的基准面。

利用平刨床上的导板可以加工基准面的相邻面，导板与工作台垂直时，基准面与相邻面成直角，若调整导板与基准面成一定角度，相邻面与基准面也成同样的角度。

对基准面的平直度要求较高的零件，需用平刨床进行加工。这是因为手工进料对工件的垂直作用力较小，工件弹性变形就小，故刨削后弹性回复变形小，刨削面的平直度高。在手工进料的平刨床上刨削毛料基准面时，要求进料速度均包，对刨削硬质材毛料或毛料的节疤处，进料速度应适当放慢，以减少切削阻力，提高加工质量 进料速度不能时快时慢，以确保刨削面的平直度与光洁度。

手工进料平刨床操作简单、价格便宜、加工质量好，应用广泛。但是利用这种机床加工，劳动强度较大，生产效率低，而且操作不安全。

(2)机械进料平刨加工

现在采用的机械进料方式主要有压轮进料、履带进料及尖刀进料装置等，它是在手工进料平刨机上增设了自动进料装置而构成的，其原理是对毛料表面施加一定的压力后所产生摩擦力来实现进给的。

目前常用的机械平刨进给机构为了获得足够的进给力和平稳进料，而对毛料施加一定的垂直压力，致使自身翘曲不平，而且长、薄的毛料很容易暂时变为平直。当加工完成，压力解除后，毛料仍将恢复原有的翘曲状态，此时被加工的表面不宜作为基准面。因此，企业主要还是使用手工进料方式。

二、铣削加工

在毛料加工工艺中，铣床可以加工基准面、基准边及曲面。

加工基准面时，将毛料靠住导尺进行加工，这种方法适合宽薄或宽长的板材侧边加工。加工曲面时则需用夹具、模具，夹具样模的边缘必须与所要求加工的形状相同，且具有精确度高和光滑度好等特点，毛料固定在夹具上，样模边缘紧靠挡环移动就可以加工出所需的基准面；侧基准面加工时，如果要求它与基准面之间呈一定角度，就必须使用具有倾斜刃口的铣刀，或通过刀轴、工作台面倾斜来实现。

当刨削毛料的侧边较长且数量较多时，可以用专用的刨边机加工。它利用一个履带进料机构，将两个工件作相对方向进料，可以加工平整的侧基准面，也可以加工不同断面的两个侧边。基准面经刨削加工后，要检查加工面的直线度、平整度和相邻面之间的角度，并对机床作出相应的调整。

对于钻孔及打眼等工序一般需要端面作为基准，但在配料是使用的截断锯精度较低和毛料边部不规整等因素都将影响端面的加工精度。因此，毛料经过刨削后还需要在精截，也就是端面基准面的加工，使它和其他表面具有规定的相对位置与角度，使零件具有精确的长度。通常使用带推架的圆锯机、悬臂式万能圆锯机加工，双端锯（铣）机也可以加工出很精确的两个端面。

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